Reaktiv qarshi kalıplamada ikkita suyuq komponent aralashadi va qolip ichida ekzotermik reaksiyaga kirishadi, bu qismni osongina qizib ketishi mumkin bo'lgan o'tkir issiqlik pulsini hosil qiladi. Isitish plitasining ikkinchi darajali-lekin muhim-vazifasi bu reaksiya issiqligini tezda olib tashlash, qolipni faol ravishda sovutish va uni tezda ochishdir. Sovutish sxemasi qo'shimcha emas-; bu tizimning umumiy termal dizaynida asosiy ishlash xususiyatidir.
RIMning termal talablari va faol sovutishning roli
A sovutish davri isitish plitasi RIM jarayonibir xil davr ichida ikkita qarama-qarshi termal holatni boshqarishi kerak: oqim va to'ldirish uchun dastlabki issiqlik kiritish, keyin polimerizatsiya paytida tez issiqlik chiqarish. Ekzotermik reaktsiya mahalliylashtirilgan termal tirqishlarni keltirib chiqarishi mumkin, agar ular nazorat qilinmasa, burish, to'liq davolash yoki ichki stress gradientlariga olib keladi.
Shuning uchun plastinka passiv isitgich emas, balki faol issiqlik regulyatori sifatida ishlaydi. Issiqlik qismning geometriyasi va qatronlar kimyosiga qarab, ko'pincha soniyalar yoki daqiqalar ichida boshqariladigan ketma-ketlikda beriladi va chiqariladi.
Sovutish sxemasi arxitekturasi va kanallarni joylashtirish
Sovutish sxemasi odatda plastinka korpusiga o'rnatilgan burg'ulash yoki quyma{0}}kanallar tarmog'i orqali hosil bo'ladi. Ushbu kanallar sovutish suvi aylanishining ichki yo'llari vazifasini bajaradi, odatda issiqlik barqarorligi va muzlashdan himoya qilish uchun tanlangan suv / glikol aralashmasi.
RIM muhitida samarali issiqlik chiqarishga erishish uchun sovutish kanallari ish yuzasiga mexanik kuch ruxsat etilgan darajada yaqinroq joylashtirilishi kerak. Odatda dizayn joylashuvi mog'or yuzidan 10-15 mm gacha. Bu yaqinlik ekzotermik reaksiya natijasida hosil bo'lgan issiqlik plastinka massasi orqali yon tomonga tarqalguncha ushlab turilishini ta'minlaydi.
Plastinaning tomirlari doimiy konvektiv issiqlikni olib tashlash orqali reaktsiya olovini olib ketishi kerak.
Oqim dizayni, kanal geometriyasi va issiqlik uzatish samaradorligi
Sovutish kanallari odatda yuqori sovutish suvi tezligini oshirish uchun nisbatan kichik diametrlar bilan belgilanadi. Konvektiv issiqlik uzatish koeffitsientlarini maksimal darajada oshirish va termal chegara qatlamining paydo bo'lishini oldini olish uchun turbulent oqim talab qilinadi. Yuqori samarali RIM asboblarida issiqlik chiqarish quvvati yetarli emasligi sababli, odatda, laminar oqim sharoitlaridan qochadi.
Kanal sxemalari odatda quyidagicha konfiguratsiya qilinadi:
Haroratning bir xil taqsimlanishi uchun serpantin oqim yo'llari
Yuqori{0}}oqim, past-gradient sovutish uchun parallel tarmoq tarmoqlari
Termal chekli elementlar tahlili (FEA) yordamida optimallashtirilgan gibrid geometriyalar
Tanlov maxsus issiqlik xaritalari-ga asoslangan boʻlib, mahalliylashtirilgan ekzotermik choʻqqilarni termal buzilishlarsiz hal qilishni taʼminlaydi.
Muhandislik spetsifikatsiyasi talablari
To'g'ri belgilangan sovutish davri isitish plitasi RIM texnologik dizayni aniq ishlash parametrlarini o'z ichiga oladi:
Kerakli issiqlik chiqarish quvvati (kVt)
Maksimal ruxsat etilgan sovutish suvi bosimining pasayishi
Sovutgichning kirish harorati oralig'i
Har bir kontaktlarning zanglashiga olib keladigan oqim tezligi
Plastinka yuzasi bo'ylab haroratning bir xilligi bardoshliligi
Ushbu parametrlar umumiy tizim dizayni doirasida nasoslar, valflar va kollektorlarni o'lchash uchun ishlatiladi.
Ishlab chiqarish va materiallarni hisobga olish
Sovutish kanallari odatda qurol-burg'ulash jarayonlari yordamida ishlab chiqariladi, bu esa minimal sirt pürüzlülüğü bilan tekis, silliq teshiklarni ta'minlaydi. Oqim qarshiligini pasaytirish va mahalliy turbulentlikdan kelib chiqadigan eroziyaning oldini olish-uchun chakalaklarni tozalash va ichki polishing talab qilinadi.
Butun sovutish pallasi uzoq muddatli strukturaning yaxlitligini taʼminlash uchun-belgilangan xavfsizlik omili bilan maksimal operatsion sovutish suvi bosimidan yuqori bosimdan oʻtkazilishi kerak. RIM tizimidagi har qanday oqish reaktiv kimyoviy moddalarning halokatli ifloslanishiga olib kelishi mumkin.
Plitalar va ichki kanallar uchun material tanlash suv/glikol aralashmalari, jumladan, korroziyaga, miqyosga va uzoq muddatli galvanik ta'sirlarga-qarshilik bilan mos kelishini ta'minlashi kerak.
Tizim integratsiyasi va operatsion boshqaruv
Sovutish sxemalari, odatda, texnik xizmat ko'rsatish va qolipni almashtirishni soddalashtirish uchun{0}}tezkor ulash muftalari bilan jihozlangan kollektor tizimlari bilan birlashtirilgan. Ilg'or tizimlarda oqim nazorati o'rnatilgan datchiklar tomonidan haroratning qayta aloqasi yordamida dinamik ravishda sozlanadi, bu reaksiya fazasida haqiqiy-vaqt termal muvozanatlash imkonini beradi.
Bu plitani tez o'zgaruvchan ekzotermik yuklarga javob beradigan-yopiq halqali issiqlik nazorati tizimiga aylantiradi.
Xulosa
Yaxshi aniqlangan{0}}faol sovutish sxemasi isitish plitasini to'liq issiqlik boshqaruv tizimiga aylantiradi, bu reaksiya kinetikasini, aylanish vaqtini va ekzotermik RIM jarayonida qismlar sifatini nazorat qilish uchun zarurdir. Integratsiyalashgan sovutish bo'lmasa, termal qochib ketish va izchil davolash muqarrar xavflarga aylanadi.
Kimyoviy reaksiyani boshlashi va bostirishi mumkin bo'lgan plastinka zamonaviy reaktiv kalıplama tizimlarida isitish texnologiyasi va faol termal nazoratni birlashtiruvchi haqiqiy ikki{0}}rejimli jarayon vositasidir.
