Mikrotuzilma nuqsonlari va isitish quvurlarining korroziyaga moyilligini kamaytirish uchun 316 zanglamaydigan po'latdan yasalgan prokat jarayonini qanday optimallashtirish mumkin
316 zanglamaydigan po'latdan yasalgan isitish quvurlarining korroziyaga chidamliligi nafaqat malakali kimyoviy tarkibga, balki aniq prokat jarayonlari natijasida hosil bo'lgan ichki mikro tuzilishga ham bog'liq. Asossiz issiq haddeleme va sovuq haddeleme parametrlari ko'pincha sirt mikro-yivlari, notekis don o'lchami, qoldiq prokat kuchlanishi va ichki qatlamli segregatsiya kabi o'ziga xos strukturaviy nuqsonlarni keltirib chiqaradi. Jarayonning{4}}bu nuqsonlarini anʼanaviy tuzlash va passivatsiyalash usullari bilan bartaraf etib boʻlmaydi va ular xlorid ionlarini boyitish va elektrokimyoviy korroziyaga-yuqori sezgir hududlarga aylanadi. Uzoq muddatli harorat aylanishi va suyuqlikni tozalash bilan-sanoat isitish muhitlarida mikro nuqsonlar kengayishda davom etadi, bu esa sirt passiv plyonkaning bir xilligini buzadi va oxir-oqibat chuqur korroziyaga va trubka devorlarining mahalliy yupqalanishiga aylanadi. Ko'pgina isitish quvurlarining muddatidan oldin ishdan chiqishi noto'g'ri tarzda o'rta korroziyaga bog'liq, asosiy sabab esa optimallashtirilmagan prokat jarayonlari va beqaror material mikro tuzilishidir. Shuning uchun prokat jarayonini optimallashtirish 316 zanglamaydigan po'latdan yasalgan isitish quvurlarining korroziyaga sezgirligini metallurgiya strukturasi darajasidan kamaytirishning asosiy texnik vositasidir.
Noto'g'ri prokat jarayonlari korroziya xavfini sezilarli darajada oshiradigan bir nechta turdagi strukturaviy shikastlanishlarga olib keladi. Haddan tashqari yuqori prokat harorati donning g'ayritabiiy o'sishiga olib keladi, metall matritsaning ixchamligini pasaytiradi va sirt passiv plyonkaning bog'lanish kuchini zaiflashtiradi. Haddan tashqari{2}}katta dumaloq deformatsiya trubka devori ichida qattiq qoldiq kuchlanish kuchlanishini keltirib chiqaradi, bu esa stress korroziyasi yoriqlari tarqalishini tezlashtirish uchun korroziv vositalar bilan hamkorlik qiladi. Noto'g'ri aylanish aniqligi uzluksiz chiziq{4}}shaklidagi sirt teksturalari va mikro{5}}chizishlarni qoldiradi, ular osongina kir va korroziyali ionlarni to'planib,-cho'kindi ostida mahkamlangan korroziya zonalarini hosil qiladi. Bundan farqli o'laroq, standartlashtirilgan segmentlangan prokat jarayonlari bir xil ostenit donalarini tozalashi, ichki ajratish nuqsonlarini bartaraf etishi va silliq va past nuqsonli quvurlar sirtini olishi mumkin, bu esa isitish quvurlarining korroziyaga qarshi umumiy barqarorligini sezilarli darajada yaxshilaydi.
|
Rolling jarayoni holati |
Odatda mikro tuzilma nuqsonlari |
Korroziyaga sezuvchanlik ko'rsatkichi |
Jarayonni optimallashtirish chora-tadbirlari |
|---|---|---|---|
|
Haddan tashqari qizib ketish Rolling |
Dag'al va notekis don tuzilishi |
Passiv plyonka notekis o'sadi, mahalliy korroziyaga moyil |
Rolling haroratini 1050-1100 daraja ichida qat'iy nazorat qiling |
|
Haddan tashqari sovuq prokat deformatsiyasi |
Yuqori qoldiq kuchlanish kuchlanishi, panjara buzilishi |
Haroratning o'zgarishi ostida stress korroziyasining yuqori xavfi |
Darajali deformatsiya + oraliq kuchlanishni bartaraf etish tavlanishi |
|
Standart optimallashtirilgan Rolling |
Nozik bir xil donalar, silliq sirt, past qoldiq stress |
Past korroziyaga moyillik, barqaror passiv kino himoyasi |
Segmentli prokat + yakuniy aniq tugatish kalibrlash |
316 zanglamaydigan po'latdan yasalgan isitish quvurlarining korroziyaga chidamliligini samarali ravishda kamaytirish uchun korxonalar standartlashtirilgan prokat jarayoni parametrlarini shakllantirishlari kerak. Issiq haddeleme harorati donning qo'pollashishi va strukturaviy nomuvofiqlikni oldini olish uchun optimal ostenit qayta kristallanish oralig'ida qat'iy nazorat qilinishi kerak. Sovuq haddeleme haddan tashqari ichki stress to'planishining oldini olish uchun ko'p{3}}kichik-deformatsiyalarni qayta ishlashni qo'llaydi va prokatning qoldiq kuchlanishini bartaraf etish va panjara barqarorligini tiklash uchun oraliq issiqlik bilan ishlov berish tashkil etiladi. Prokatdan so'ng sirtni pardozlash jarayoni dumaloq tuzilmalar va mikro{6}}chizishlarni yo'q qilish, korroziy ionlarning yopishish ehtimolini kamaytirish uchun amalga oshiriladi. Mikroskopik metallografik tekshirish donning bir xilligi va strukturaning ixchamligini tekshirish uchun asosiy texnologik tekshiruv elementi sifatida qo'shiladi, bu esa xom ashyoning har bir partiyasi past korroziyali mikrotuzilma xususiyatlariga ega bo'lishini ta'minlaydi. Optimallashtirilgan prokat jarayonlari 316 zanglamaydigan po‘latdan yasalgan tagliklarning strukturaviy bir xilligi va sirt sifatini tubdan yaxshilaydi, texnologik korroziyadan yashirin xavflarni bartaraf qiladi va sanoat isitish quvurlarining uzoq muddatli-korroziyaga qarshi{13}}uzoq ishlashi uchun barqaror metallurgiya tuzilmasini qo‘llab-quvvatlaydi.
