Pickling va passivatsiya 316 zanglamaydigan po'latdan yasalgan isitish quvurlari uchun asosiy sirtni qayta ishlash jarayoni bo'lib, u sirt oksidi shkalasini, payvandlash oksidlanish qatlamlarini, ishlov berish yog'ini va bükme, payvandlash va shakllantirish jarayonida hosil bo'lgan bo'sh temir ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlaydi va metall yuzasida zich, bir xil xromga -boy passiv plyonkani tiklaydi. Noto'g'ri formula nisbati, ishlov berish harorati, namlash muddati va ishlovdan keyingi tozalash-to'liq bo'lmagan passivatsiyaga, ortiqcha korroziyaga, sirt passivatsiya plyonkasi notekisligiga va qoldiq kislota bilan ifloslanishiga olib keladi. Bu nuqsonlar xlorid-tarkibida sanoat muhitida chuqur korroziya, yoriqlar korroziyasi va stressli korroziya yorilishi uchun afzal koʻrilgan joylarga aylanadi. Ko'pgina ishlab chiqaruvchilar maqsadli jarayon tekshiruvisiz empirik tuzlash passivatsiyasi parametrlarini qabul qiladilar, buning natijasida isitish quvurlari partiyalari o'rtasida korroziyaga qarshi ko'rsatkichlar mos kelmaydi- va foydalanishga topshirilgandan keyin tez-tez erta korroziya oqib chiqadi. Shu sababli, tuzlash va passivatsiya jarayoni parametrlarini aniq optimallashtirish isitish quvurlari tagliklarining korroziyaga qarshi xususiyatlarini tubdan yaxshilash uchun muhim texnik chora hisoblanadi.
Tuzlash va passivatsiyalashning{0}}korroziyaga qarshi kuchayuvchi mexanizmini ikki progressiv bosqichga bo'lish mumkin. Tuzlash bosqichi sirtdagi ifloslantiruvchi moddalarni va oksidlanish nuqsonlarini yo'q qiladi: aralash kislota eritmasi payvandlash va issiq ishlov berishda hosil bo'lgan yuqori haroratli oksid qatlamlarini eritadi, ishlov berish natijasida o'rnatilgan bo'sh temir zarralarini yo'q qiladi va termal sezgirlik natijasida kelib chiqqan mahalliy xrom-to'kilgan joylarni o'chiradi, trubkaning korvanro potentsial nuqtalarini yo'q qiladi. Keyingi passivatsiya bosqichida oksidlovchi passivlashtiruvchi vosita zanglamaydigan po'latdan yasalgan sirtdagi xrom elementlarini tanlab boyitishga yordam beradi, qalinligi bir necha nanometr bo'lgan ixcham amorf xrom oksidi himoya plyonkasini hosil qiladi. Ushbu passiv plyonka xlorid ionlarining kirib borishini samarali ravishda blokirovka qilishi, materialning kritik chuqurlik potentsialini yaxshilashi va korroziy muhitda substratning anodik erish tezligini sezilarli darajada sekinlashtirishi mumkin. Tuzlashdan oldin to'liq tozalanmaslik, kislotali namlashning haddan tashqari uzoq vaqti va passivatsiya oksidlanish qobiliyatining etarli emasligi to'g'ridan-to'g'ri himoya plyonka shakllanishining buzilishiga olib keladi.
Ushbu tadqiqot 316 ta zanglamaydigan po'latdan yasalgan isitish quvurlarini tuzlash va passivatsiyalash jarayoni uchun to'rtta asosiy parametr optimallashtirish sxemasini taklif qiladi, jumladan{1}}davolashdan oldingi tozalash, aralash kislotali tuzlash parametrlarini nazorat qilish, atrof-muhitga mos keladigan-pasivatsiya parametrlarini sozlash va jarayondan keyingi-zararsizlantirish va tozalash.
Birinchidan, kislota bilan ishlov berishdan oldin-ishqorli yog'dan tozalashni qat'iy bajaring. Isitish trubkasi ish qismi 5% dan 8% gacha bo'lgan ishqorli yog'sizlantirish eritmasiga 50 dan 60 gradusgacha 15 dan 25 minutgacha namlanadi, tortuvchi yog', kesish suyuqligi va sirt organik ifloslantiruvchi moddalarni yaxshilab olib tashlaydi. Yog 'qoldiqlari kislota eritmasi va zanglamaydigan po'latdan yasalgan matritsa o'rtasidagi aloqani ajratadi, natijada mahalliy tuzlangan ko'r joylar va yamoqli to'liq passivatsiya paydo bo'ladi. Yog'sizlantirishdan so'ng, gidroksidi moddalarni tuzlash idishiga olib kelmaslik va kislota eritmasining samarali kontsentratsiyasini o'zgartirmaslik uchun sirtda yog 'plyonkasi qolmaguncha doimiy aylanma deionizatsiyalangan suvni yuvish kerak.
Ikkinchidan, aralash tuzlash formulasini, haroratni va namlash muddatini optimallashtirish. Sovuq egilgan va payvandlangan isitish quvurlari-vodorodining haddan tashqari mo'rtlashuviga yo'l qo'ymaslik uchun past-hidroftorik kislotali aralash tuzlangan eritmani qabul qiling. Tavsiya etilgan nisbat - nitrat kislotaning oz miqdordagi gidroflorik kislota bilan birlashtirilganligi, davolash harorati 25 dan 40 darajagacha nazorat qilinadi va namlash vaqti 5 dan 12 minutgacha. Payvandlash choklarida qalin oksidli qatlamlar uchun harakat vaqtini mos ravishda uzaytirish uchun mahalliy cho'tka bilan tuzlash qabul qilinishi mumkin; donalararo korroziya va sirt pürüzlülüğünün o'sishini oldini olish uchun-15 daqiqadan ortiq vaqt davomida cho'ktirish qat'iyan man etiladi. To'xtatilgan metall loyni olib tashlash uchun tuzlash eritmasini o'z vaqtida filtrlang va ish qismlarining har bir partiyasining tuzlash samaradorligini barqarorlashtirish uchun kislotani muntazam ravishda to'ldiring.
Uchinchidan, standartlashtirilgan jarayon parametrlarini oʻrnatish uchun nitrat kislotaga-asoslangan ekologik passivatsiya yechimini tanlang. Passivatsiya eritmasi 20% dan 25% gacha nitrat kislota suvli eritmasini qabul qiladi, passivatsiya harorati xona haroratida 45 darajagacha saqlanadi va namlash vaqti 20 dan 40 minutgacha nazorat qilinadi. Yuqori harorat passiv plyonka hosil bo'lishini tezlashtirishi mumkin, ammo juda yuqori harorat haddan tashqari oksidlanishga va bo'shashgan plyonka tuzilishiga olib keladi. Quvur yuzasiga zarrachali aralashmalar yopishib qolishi va plyonka nuqsonlari hosil boʻlishining oldini olish uchun passivatsiya changdan xoli muhitda-oʻtkazilishi kerak. Sanoat atrof-muhitni muhofaza qilish emissiya talablariga javob berish uchun-tarkibida passivatsiya moddalari boʻlgan xromat chiqarib tashlanadi, shu bilan birga xromga boy passiv plyonka-bir xilligi va ixchamligi taʼminlanadi.
To'rtinchidan, to'liq neytrallash va ko'p bosqichli yuqori-tozalikdagi suv-chayish. Passivatsiyadan so'ng, ish qismi qoldiq sirt kislota suyuqligini zararsizlantirish uchun avval suyultirilgan gidroksidi neytrallash idishida namlanadi, so'ngra sirt suv plyonkasi uzluksiz va parchalanishsiz bo'lgunga qadar deionizatsiyalangan suv bilan qayta-qayta yuviladi. Nihoyat, 80 darajadan past bo'lgan issiq havo bilan quritish, mahalliy kislota boyitishini keltirib chiqaradigan va yangi hosil bo'lgan passiv plyonkaga zarar etkazadigan suv dog'lari qoldiqlarini oldini olish uchun qabul qilinadi. Atmosfera ifloslanishini va ikkilamchi sirt ifloslanishini oldini olish uchun ish qismlarini faqat to'liq quritishdan keyin muhrlab qo'yish va saqlash mumkin.
Partiyali tuz purkagich sinovi shuni ko'rsatadiki, optimallashtirilgan tuzlash passivatsiyasi parametrlari bilan ishlov berilgan isitish quvurlari 1200 soatdan ortiq neytral tuz püskürtme sinovidan chuqur korroziyasiz o'tishi mumkin va ularning kritik chuqurlash potentsiali empirik -standart bo'lmagan jarayonlar bilan ishlov berilgan ishlov beriladigan qismlarga nisbatan 180 mV dan oshadi. Dala qoʻllash maʼlumotlari shuni koʻrsatadiki, standartlashtirilgan passivlashtirilgan isitish quvurlari yuqori xloridli ustaxonalarda -standart boʻlmagan ishlov berilgan mahsulotlarga qaraganda ikki baravar koʻproq xizmat qiladi. Xulosa qilib aytganda, gidroksidi yog'sizlantirishdan oldingi ishlov berish, aniq tuzlash parametrlarini nazorat qilish, atrof-muhitni passivlashtirish jarayonini sozlash va ko'p bosqichli neytrallash chayish standartlashtirilgan sirtni tozalash spetsifikatsiyalarining to'liq to'plamini yaratishi mumkin. Optimallashtirilgan tuzlash va passivatsiya texnologiyasi 316 zanglamaydigan po'latdan yasalgan isitish quvurlari yuzasida yuqori-barqaror{10}}korroziyaga qarshi to'siqni o'rnatadi, sirt nuqsonlari natijasida kelib chiqadigan mahalliy korroziyani samarali oldini oladi va turli og'ir ish sharoitlarida sanoat isitish uskunalarining uzoq muddatli ishlashini sezilarli darajada yaxshilaydi.
