Noto'g'ri issiqlik bilan ishlov berish 316 zanglamaydigan po'latdan yasalgan isitish quvurlari uchun erta intergranular korroziyaning asosiy yashirin sabablaridan biridir. Payvandlash, bükme shakllantirish va{2}}qayta ishlash jarayonida, agar material 450 dan 850 darajagacha bo'lgan sezgirlik harorati oralig'ida uzoq vaqt qolsa, xrom karbid don chegaralari bo'ylab doimiy ravishda cho'kadi. Bu jarayon don chegaralari yaqinida xrom elementlarini yo‘qotadi va xromning kambag‘al zonasini-hosil qiladi, bu esa zich passiv plyonka hosil qilish qobiliyatini yo‘qotadi. Aylanma suv yoki nam sanoat atmosferasini o'z ichiga olgan xlorid- ta'sirida don chegaralari afzal korroziya kanallariga aylanadi, bu esa isitish quvurlarining donalararo penetratsion yorilishiga olib keladi. Tayyor mahsulotlar an'anaviy ko'rinish va gidravlik tekshiruvdan o'tgan taqdirda ham, sezgir bo'lgan materiallar qisqa muddatli xizmatdan so'ng tezda ishdan chiqadi. Eritmani yumshatish va issiqlik bilan ishlov berish jarayonlarini barqarorlashtirish xrom karbidining cho'kmasini bartaraf etishi, matritsa ichida xromning bir xil taqsimlanishini tiklashi va isitish quvurlarining korroziyaga chidamliligini tubdan oshirishi mumkin. Shu sababli, standartlashtirilgan issiqlik bilan ishlov berish parametrlarini nazorat qilish zanglamaydigan po'latdan yasalgan isitish moslamalarining sezgirligini oldini olish uchun asosiy jarayon kafolati hisoblanadi.
Issiqlik bilan ishlov berish antisensibilizatsiyasi{0}}, asosan, ikkita yetuk texnik yoʻnalishga tayanadi: qattiq eritmani yumshatish bilan ishlov berish va-payvandlashdan keyin tez sovutishni nazorat qilish. Qattiq eritmani isitish po'latni 1050 daraja -1120 daraja haroratda ushlab turish uchun etarli vaqtni ushlab turadi, shuning uchun cho'kma xrom karbidlari ostenit matritsasiga to'liq eritiladi, so'ngra xona haroratida bir xil qattiq eritma strukturasini qulflash va sekin sovutish paytida ikkilamchi karbid cho'kindilarining oldini olish uchun suvning tez söndürülmesi. Integral eritma bilan ishlov berish mumkin bo'lmagan payvandlangan isitish quvurlari uchun sezgirlik harorati oralig'ida turish vaqtini qisqartirish uchun -o'tish haroratini qattiq nazorat qilish va majburiy tez sovutish qo'llaniladi. Bundan tashqari, karbid yog'ingarchiliklari xavfini yanada kamaytirish uchun 316L past uglerodli zanglamaydigan po'lat uchun barqarorlashtiruvchi tavlanish qo'llanilishi mumkin, bu ayniqsa yuqori harorat va korroziy ish sharoitlarida ishlaydigan quvurlarni isitish uchun mos keladi. Asossiz ushlab turish harorati, issiqlikni saqlash vaqtining etarli emasligi va sekin sovutish tezligi to'g'ridan-to'g'ri eritmaning to'liq ishlov berilmaganligiga va qoldiq sezgirlik xavfiga olib keladi.
1-jadval 316/316L isitish quvurlari uchun tasniflangan issiqlik bilan ishlov berish sxemalari va -sensibilizatsiyaga qarshi joriy etish standartlari
表格
| Material darajasi | Issiqlik bilan ishlov berish turi | Isitish harorati | Tutish vaqti | Sovutish rejimi | Intergranulyar korroziya xavfi darajasi |
|---|---|---|---|---|---|
| 316 An'anaviy daraja | To'liq eritma tavlanishi | 1050-1120 daraja | Har bir mm devor qalinligi uchun 2-4 min | Suvni tez so'ndirish | Arzimas |
| 316 payvandlangan quvur | Post{{0}payvandlash bilan boshqariladigan sovutish | Maks.-oʻtish harorati＜300 daraja | Issiqlikni saqlash yo'q | Majburiy havo sovutish | Past |
| 316L past-uglerod darajasi | Stabillashtiruvchi tavlanish | 870-900 daraja | 30–60 min | Pechni 300 darajaga qadar sekin sovutish, keyin havo bilan sovutish | Juda past |
| Sensitized Retreated 316 Tube | Ikkilamchi eritma bilan davolash | 1100 daraja | Har bir mm devor qalinligi uchun 3 min | Bir zumda suvni o'chirish | Qayta ishlashdan keyin yo'q qilinadi |
Korxonalar zanglamaydigan po'latdan yasalgan isitish quvurlari uchun maxsus issiqlik bilan ishlov berish operatsiyalarini o'rnatishi, empirik haroratni sozlashni va ushlab turish parametrlarini tasodifiy sozlashni taqiqlashi kerak. Partiyali issiqlik bilan ishlov berishdan oldin, pech ichidagi bir xil harorat maydonini va barqaror sovutish quvvatini ta'minlash uchun isitish pechlarini haroratni kalibrlash va söndürme suvining harorati sinovini o'tkazish kerak. Ish qismlari yig'ilish va notekis isitishning oldini olish uchun o'rtacha masofada joylashtirilishi kerak. Issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng, mis sulfat-sulfat kislotasini sinash usuli orqali donalararo korroziya ko'rsatkichlarini namuna olish tekshiruvi o'tkazilishi kerak. Malakasiz partiyalarni keyingi ishlab chiqarish jarayoniga yuborish o'rniga, eritmani qayta ishlash orqali qayta ishlash kerak. Issiqlik bilan ishlov berishning barcha yozuvlari, shu jumladan o'choq harorati egri chizig'i, saqlash muddati, zaryadlash partiyasi raqami va inspektor ma'lumotlari arxivlangan bo'lishi va donalararo korroziya sodir bo'lganda jarayonning kuzatilishini amalga oshirish uchun mahsulotning kuzatuv kodiga bog'lanishi kerak.
Optimallashtirilgan issiqlik bilan ishlov berish texnologiyasi ishlab chiqarish manbasida materialning o‘ziga xos sezuvchanlik nuqsonlarini bartaraf qiladi, xomashyoning past uglerodli nazorati, standartlashtirilgan payvandlash termal kirishi va sirtni passivatsiya bilan ishlov berish bilan hamkorlikda-ko‘p qatlamli korroziyaga qarshi-ko‘p qatlamli{2}}mudofaa tizimini yaratadi. Issiqlik bilan ishlov berish jarayonini qat'iy boshqarish don chegarasidagi xromning kamayishi natijasida yuzaga keladigan yashirin sifat xavflarini samarali tarzda oldini oladi, korroziv sanoat muhitida 316 seriyali zanglamaydigan po'latdan isitish quvurlarining-uzoq muddatli foydalanish ishonchliligini sezilarli darajada yaxshilaydi va materialning sezgirligi natijasida hosil bo'lgan partiyalarning nosozliklari yo'qotilishini kamaytiradi.
