316 zanglamaydigan po'latdan mo''tadil xlorid va kislotali{2}}asos korroziyasiga qarshilik ko'rsatish uchun xrom{1}}molibden passiv plyonkaga asoslangan bo'lsa-da, himoya qatlami uzoq{3}}yuqori haroratda o'zgaruvchan yuk, suyuqlikni tozalash, tuz tumanlari va mikrobial birikmalar ostida shikastlanishga moyil. Sohil bo'yidagi kimyoviy zavodlar, elektrokaplama ustaxonalari va yuqori{6}}haroratli tuzlash hovuzlari kabi og'ir sanoat stsenariylarida, faqat substratning korroziyaga qarshi-qobiliyatiga bog'liq holda, erta chuqurchalar, yoriqlar va eroziya-faoliyatlarining oldini olish mumkin emas. Yuqori samarali himoya qoplamalarini qo'llash zanglamaydigan po'latdan yasalgan sirt va korroziyali muhit o'rtasida izolyatsiya to'sig'ini yaratish uchun{11}}korroziyaga qarshi tejamkor yordamchi usuldir. Biroq, mos kelmaydigan qoplama turlari, noto'g'ri qurilish jarayonlari va noto'g'ri dastlabki ishlov berish qoplamaning qabariqlari, tozalanishi, qarishi va mahalliy plyonka ostida korroziyaga olib keladi, bu esa isitish quvurlarining ishdan chiqishini tezlashtiradi. Shu sababli, maqsadli qoplamani tanlash va standartlashtirilgan qurilish spetsifikatsiyalari 316 zanglamaydigan po'latdan yasalgan isitish quvurlarida himoya qoplamalarining uzoq muddatli korroziyaga qarshi ta'sirini maksimal darajada oshirish uchun juda muhim. Zich qoplama plyonkasi xlorid ionlari, kislota tumanlari, suv bug'lari va mikrobial metabolitlarning kirib borish yo'lini to'sib qo'yishi mumkin, korroziy moddalar va zanglamaydigan po'latdan passiv plyonka o'rtasida to'g'ridan-to'g'ri aloqa qilishni oldini oladi. Ba'zi qoplamalar sirtlararo elektrokimyoviy reaktsiyalarni susaytiradigan inert korroziyaga qarshi plomba moddalarini o'z ichiga oladi, bir nechta metall{23}}bo'yoqlar esa po'lat taglikni korroziyaga va himoya qilishga yordam beradigan anod rolini o'ynashi mumkin. Sirtdan oldingi ishlov berish sifati qoplamaning yopishqoqligini aniqlaydi; qoldiq yog ', oksid shkalasi, passiv plyonkaning silliq yuzasi va chang etarli darajada yopishtiruvchi kuchga olib keladi, bu esa harorat aylanishi va suyuqlik ta'sirida qoplamaning delaminatsiyasiga olib keladi, bu esa{25}}qoplama ostida yashiringan yoriqlar korroziyasini keltirib chiqaradi. korroziv ish sharoitlari, shuningdek, dastlabki ishlov berish va qurilish talablarini qoʻllab-quvvatlaydi. Birinchi toifaga yuqori haroratli florokarbonli korroziyaga qarshi{31}}qoplamalar kiradi, qirgʻoq boʻyidagi yuqori-tuz, navbatma-navbat nam quruq-tashqi muhitlar uchun afzal qilingan variant. Ushbu qoplama mukammal hidrofobiklik, kimyoviy inertlik va termal barqarorlikka ega, ular qarish, yorilish yoki rangsizlanishsiz 260 darajagacha doimiy ish haroratiga bardosh bera oladi. U tuzli tuman, yomg'ir suvi va sanoat chiqindi gazini samarali ravishda ajratib turadi va mikrobial biofilm yopishishiga qarshi turadi. Püskürtmeden oldin, sirt pürüzlülüğünü oshirish uchun Sa2,5 darajasiga erishish uchun trubka yuzasini qum bilan tozalash kerak, so'ngra plyonkaning umumiy qalinligi 80–120 mkm bo'lishini ta'minlash uchun astar va oxirgi qoplama ikki{39}}qatlamli purkash kerak. Ikkinchi variant esa epoksi-fenol korroziyaga qarshi qoplama, zaif kislota va alkogolli muhitlarga mos keladi. tuz-tarkibida oqava suv bor. Yilni epoksi qatron plyonkasi uzoq muddatli suyuqlik muhitining kirib borishiga- bardosh bera oladi, qum bilan qoplangan zanglamaydigan po'latdan yasalgan yuzalarga kuchli yopishadi. Bu{48}}oʻrtacha korroziyaga-aylanuvchi suv va kanalizatsiya isitish tizimlari uchun tejamkor. Shunga qaramay, uning maksimal xizmat ko'rsatish harorati 180 darajadan oshmasligi kerak va qoplama ichida teshiklar bo'lmasligi uchun qurilish past namlik sharoitida amalga oshirilishi kerak. Uchinchidan, yuqori haroratli noorganik keramika qoplamasi yuqori haroratli suyuqlikni tozalash va kuchli korroziy kimyoviy ish sharoitlarida qo'llaniladi. Noorganik qoplama qotib qolgandan so'ng qattiq aşınmaya bardoshli keramik himoya qatlamini hosil qiladi, bu nafaqat ionlarning kirib kelishini bloklaydi, balki zarrachalar eroziyasi va termal charchoq shikastlanishiga ham qarshilik ko'rsatadi. U 400 darajadan yuqori haroratlarda barqaror ishlashi mumkin, mahalliy issiq nuqtalarga moyil bo'lgan yuqori quvvatli zichlikdagi isitish quvurlari uchun ideal. Qoplama ichidagi mikro nuqsonlarning oldini olish uchun-qattiq chang-konstruksiya va yuqori{62}}haroratda quritish talab qilinadi. To‘rtinchidan, ruxga{65}}boy epoksiga boy qoplama faqat isitish trubkasi kronshteynlarini yordamchi himoya qilish uchun ishlatiladi va po‘lat trubkalarga to‘g‘ridan-to‘g‘ri purkagich bilan mos keladigan, dog‘ bo‘lmaydigan sirt uchun biriktiruvchi aksessuarlar tavsiya etiladi. Uning anodli himoyasi bir-biriga o'xshamaydigan metall kontakt joylarida galvanik korroziyani to'xtata oladi, ammo uzoq vaqt davomida cho'kish rux korroziyasini keltirib chiqaradi, bu esa trubka yuzasini ifloslantirishi va mahalliy chuqurchalar paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin. Dala qiyosiy sinovlari shuni ko'rsatadiki, yuqori sifatli ko'mir gazi bilan isitish quvurlari bir necha oy davomida ko'proq ishlashi mumkin. tuz{70}}tuman ustaxonalari qoplamasi tozalanmagan yoki-plenka ostidagi korroziyasiz. Asossiz tanlangan qoplamalar yoki standart bo'lmagan{73}}oldindan ishlov berish 6 oy ichida qoplamaning buzilishiga va substratning teshilishiga olib keladi. Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, qoplamalarni xizmat ko'rsatish harorati, o'rtacha korrozivlik va atrof-muhit sharoitlariga qarab tanlash, sirtni qattiq qum bilan tozalash va standartlashtirilgan ko'p{76}}qatlamli püskürtme konstruktsiyasini amalga oshirish, qoplama izolyatsiyasini himoya qilishda to'liq rol o'ynashi mumkin. Ilmiy qoplama qo'llanilishi 316 zanglamaydigan po'latdan yasalgan isitish quvurlarining korroziyaga qarshi to'sig'ini yanada mustahkamlaydi, uskunaning xizmat muddatini samarali uzaytiradi va sanoatda foydalanish va texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini kamaytiradi.
