Strukturaviy nazorat omili sifatida issiqlik bilan ishlov berish
316 zanglamaydigan po'latdan yasalgan{0}}korroziyaga chidamli elektr isitish quvurlarida qotishma tarkibi chidamlilik uchun asos bo'lib xizmat qiladi. Biroq, korroziyaning yakuniy ko'rsatkichi ham sezilarli darajada issiqlik bilan ishlov berish holatiga bog'liq.
Issiqlik bilan ishlov berish don tuzilishiga, karbid yog'inlarining harakatiga, qoldiq stress taqsimotiga va umumiy mikrostrukturaning bir xilligiga ta'sir qiladi. Quvurlarni ishlab chiqarish yoki ishlab chiqarishdan keyingi ishlov berish jarayonida noto'g'ri termik ishlov berish, hatto kimyoviy tarkibi spetsifikatsiya talablariga javob bersa ham, korroziyaga chidamliligini pasaytirishi mumkin.
Issiqlik bilan ishlov berish parametrlarini nazorat qilish 316 zanglamaydigan po'latdan korroziyaga chidamli{1}}potentsialini to'liq ta'minlaydi.
Eritmaning tavlanishi va mikrostrukturaning bir xilligi
Eritmani yumshatish 316 zanglamaydigan po'latga qo'llaniladigan asosiy issiqlik bilan ishlov berishdir. Bu jarayon materialni yuqori haroratgacha qizdirib, so'ngra tez sovutishni o'z ichiga oladi.
To'g'ri eritma bilan tavlanish xrom karbidlarini eritadi va ostenitik matritsada xrom va molibden kabi qotishma elementlarni bir hil holga keltiradi. Ushbu elementlarning bir xil taqsimlanishi sirt bo'ylab passiv plyonka shakllanishini kuchaytiradi.
Agar eritmaning tavlanishi etarli bo'lmasa yoki notekis bo'lsa, kompozitsion segregatsiya qolishi mumkin, bu mahalliylashtirilgan joylarda korroziyaga chidamliligini kamaytiradi.
Barqaror issiqlik bilan ishlov berish strukturaning bir xilligi va barqaror elektrokimyoviy xatti-harakatlarga yordam beradi.
Noto'g'ri sovutish natijasida sezuvchanlik xavfi
Yuqori{0}}harorat taʼsiridan soʻng sekin sovutish xrom karbidlarining don chegaralarida choʻkishiga imkon beradi. Sensibilizatsiya deb nomlanuvchi bu hodisa qo‘shni hududlarda xrom mavjudligini kamaytiradi.
Xromning kamayishi don chegaralari bo'ylab passiv qatlamni zaiflashtiradi, agressiv muhitda intergranular korroziyaga moyillikni oshiradi.
316 zanglamaydigan po'latdan pastroq navlarga nisbatan sezgirlikka chidamliligi yaxshilangan bo'lsa-da, noto'g'ri issiqlik bilan ishlov berish hali ham zaiflikni keltirib chiqarishi mumkin.
Eritma bilan ishlov berishdan keyin tez va boshqariladigan sovutish karbid yog'inlari xavfini kamaytiradi.
Qoldiq stressni bartaraf etish va strukturaning barqarorligi
Issiqlik bilan ishlov berish, shuningdek, sovuq ishlov berish, bükme yoki payvandlash paytida yuzaga keladigan qoldiq stresslarni kamaytirishi mumkin. Qoldiq cho'zilish kuchlanishi kimyoviy ta'sir bilan birlashganda korroziyaga bog'liq{1}}yorilish mexanizmlariga yordam beradi.
Stressni bartaraf etish o'lchov barqarorligini yaxshilaydi va uzoq muddatli operatsiya davomida-yordamlangan korroziya ehtimolini kamaytiradi.
Takroriy termal tsikldan o'tadigan elektr isitish quvurlarida muvozanatli stress taqsimoti chidamlilikni oshiradi.
Shuning uchun termal ishlov berish nafaqat kimyoviy barqarorlikka, balki mexanik ishonchlilikka ham hissa qo'shadi.
Payvandlangan yig'ilishlarga ta'siri
Isitish quvurlari birikmalarida payvandlangan ulanishlar ishlab chiqarish jarayonida mahalliy yuqori haroratga ega. To'g'ri ishlov berilmagan bo'lsa, issiqlik ta'sirlangan zonalar-korroziyaga ta'sir qiluvchi mikrostruktura o'zgarishlarini ko'rsatishi mumkin.
Payvand chokidan keyingi-issiqlik bilan ishlov berish, agar kerak bo'lsa, bir xillikni tiklashga va stress kontsentratsiyasini kamaytirishga yordam beradi.
Sirtni tozalash va passivatsiya bilan birgalikda payvandlashdan keyin tegishli termal nazorat strukturaviy bo'g'inlarda korroziyaga chidamlilikni saqlaydi.
Payvandlash va issiqlik bilan ishlov berish jarayonlarini ehtiyotkorlik bilan boshqarish tizimning umumiy ishonchliligini oshiradi.
Don hajmi va mexanik ishlashiga ta'siri
Issiqlik bilan ishlov berish harorati va davomiyligi don hajmiga ta'sir qiladi. Haddan tashqari yuqori harorat yoki uzoq vaqt ushlab turish donning o'sishiga olib kelishi mumkin.
Kattaroq don strukturalari mexanik kuchga ta'sir qilishi mumkin va ma'lum sharoitlarda korroziyaga ozgina ta'sir qilishi mumkin.
Optimallashtirilgan issiqlik bilan ishlov berish kuch va korroziyaga chidamliligini qo'llab-quvvatlaydigan muvozanatli don tuzilishini saqlaydi.
Nazorat qilinadigan mikroyapı isitiladigan immersion tizimlarda barqaror ishlashni ta'minlaydi.
Ishlash harorati bilan o'zaro ta'sir
Elektr isitish quvurlari xizmat ko'rsatish vaqtida yuqori sirt haroratida ishlaydi. Agar oldingi issiqlik bilan ishlov berish optimallashtirilmagan bo'lsa, uzoq muddatli operatsion isitish asta-sekin mikrostruktura barqarorligiga ta'sir qilishi mumkin.
To'g'ri yechim{0}}tavlangan 316 zanglamaydigan po'latdan-uzoq muddatli issiqlik ta'sirida barqarorroq.
Tasdiqlangan issiqlik bilan ishlov berish tarixiga ega materialni tanlash uzoq-muddatli degradatsiya xavfini kamaytiradi.
Materialni qayta ishlash sifati{0}}xizmat xatti-harakatlariga bevosita ta'sir qiladi.
Sifatni tekshirish va jarayonni nazorat qilish
Ishlab chiqaruvchilar ko'pincha mexanik sinov, qattiqlikni o'lchash va metallografik tekshirish orqali issiqlik bilan ishlov berish samaradorligini tekshiradilar.
Bir xil isitishni, to'g'ri namlash vaqtini va tez söndürmeyi ta'minlash strukturaviy nomuvofiqliklarni oldini oladi.
Quvurlarni ishlab chiqarish jarayonida qattiq jarayon nazorati yirik ishlab chiqarish partiyalarida korroziyaga qarshi prognozli ishlashni ta'minlaydi.
Ishonchli ishlab chiqarish standartlari dala ishlashi barqarorligini oshiradi.
Xulosa
Issiqlik bilan ishlov berish holati 316 zanglamaydigan po'latdan yasalgan elektr isitish quvurlarining korroziyaga chidamliligiga sezilarli ta'sir qiladi. Eritmaning to'g'ri tavlanishi qotishmalarning bir xil taqsimlanishini ta'minlaydi, sezgirlik xavfini kamaytiradi, qoldiq stressni kamaytiradi va don tuzilishini barqarorlashtiradi.
Noto'g'ri termik ishlov berish, ayniqsa, xlorid-tarkibida va yuqori{2}}haroratli muhitlarda uzoq muddatli chidamlilikni buzadigan mikro strukturaviy kamchiliklarni keltirib chiqarishi mumkin.
Boshqariladigan issiqlik bilan ishlov berish va qat'iy sifatni tekshirish orqali 316 zanglamaydigan po'latdan yasalgan isitish quvurlarining{0}}korroziyaga chidamli afzalliklari talab qilinadigan sanoat ilovalarida to'liq amalga oshirilishi mumkin.
