**25% magniy xlorid + 5% kalsiy xlorid kaliy sho‘r suvida 85 daraja haroratni saqlab turish uchun ishlatiladigan 316 zanglamaydigan po‘latdan yasalgan cho‘ktiruvchi element uchun kolba sirtidagi qoldiq kuchlanish darajasi (-payvandlangan va 550 soat davomida{6}}bo‘shatilgan stress darajasi) qanday bo‘ladi. xlorid-issiqlikdan ta'sirlangan zonada-stressli korroziyaning yorilish chastotasi?**
316 turdagi zanglamaydigan po'latdan yasalgan cho'milish elementlari kaliyni qayta ishlashda keng qo'llaniladi, bu erda sho'r suvda 25% magniy xlorid (MgCl₂) va 5% kaltsiy xlorid (CaCl₂) 85 darajada bo'ladi. Yuqori konsentrlangan xlorid eritmasi o'rtacha darajada korrozivdir, lekin 316 zanglamaydigan po'latdan odatda bunday sharoitlarda barqaror passiv plyonkani saqlaydi. Shu bilan birga, isitish quvurlaridagi payvandlangan bo'g'inlarda o'ziga xos qobiliyatsiz mexanizm paydo bo'ladi. Payvandlash natijasida issiqlik ta'sir qiladigan hudud (HAZ){8}} termal qisqarish va faza o'zgarishlaridan kelib chiqadigan qoldiq kuchlanish kuchlanishlarini o'z ichiga oladi. Issiq xlorid eritmalarida bu qoldiq stresslar xlorid ionlari bilan birlashib, stressli korroziya yorilishi (SCC) hosil qiladi. Yorilish chastotasi to'g'ridan-to'g'ri HAZdagi qoldiq kuchlanish kuchlanishining kattaligi bilan bog'liq. Chunki{12}}payvandlangan quvurlar sezilarli qoldiq kuchlanishlarni (150–250 MPa) saqlaydi va 1000–2000 soat ichida yorilib ketadi. 2 soat davomida 550 gradusda olib tashlangan quvurlarning kuchlanishi-30–60 MPa gacha kamaygan qoldiq kuchlanishlarga ega va 8000 soatdan ortiq-yorilishsiz xizmat ko‘rsatadi. Bu bog‘liqlikni tushunish muhandislarga xloridli sho‘r suvlarda ishonchli xizmat ko‘rsatish-uchun tegishli payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berishni belgilash imkonini beradi.
**Xloridning mexanizmi-316 HAZda induktsiyalangan SCC**
316 zanglamaydigan po'latdan-xlorid qo'zg'atuvchi SCC plyonka-yorilishi mexanizmi orqali yuzaga keladi. Passiv xrom oksidi plyonkasi qoldiq kuchlanish stressi eng yuqori bo'lgan HAZda mahalliy ravishda buziladi. Metallning ochiq yuzasida xlorid ionlari adsorbsiyalanadi va don chegaralari bo'ylab anodik eritmani kuchaytiradi. Yoriq uchidagi kuchlanish kontsentratsiyasi erishni tezlashtiradi, repassivatsiya esa yuqori xlorid konsentratsiyasi bilan to'sqinlik qiladi. Payvandlangan 316 zanglamaydigan po'latdan yasalgan HAZ xrom karbid cho'kmalari va xrom{8}}bo'sh zonalari bo'lgan sezgir mikro tuzilishga ega, bu esa uni asosiy metallga qaraganda SCCga ko'proq sezgir qiladi. Issiq xloridli sho'rlarda 316 zanglamaydigan po'latdan SCC boshlanishi uchun chegara kuchlanishi taxminan 100-120 MPa ni tashkil qiladi. Ushbu chegaradan pastda, ta'sir qilish vaqtidan qat'i nazar, SCC paydo bo'lmaydi. Payvandlangan quvurlar-bu chegaradan oshib ketgani uchun, stressdan xalos bo'lgan quvurlar-uning ostiga tushadi.
**Qolgan stress va SCC chastotasi o'rtasidagi miqdoriy korrelyatsiya**
25% MgCl₂, 5% CaCl₂ 85 gradusga botirilgan avtogen TIG choklari (toʻliq oʻtkazuvchanlik, toʻldiruvchisiz) boʻlgan 316 ta zanglamaydigan poʻlatdan yasalgan quvurlar (12 mm OD, 1,2 mm devor) yordamida boshqariladigan sinovlar, 85 graduslik haroratda payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berishdan soʻng quyidagi hisobotlarni beradi:
| Post-payvandlash ishlari|HAZdagi qoldiq kuchlanish (MPa)|Birinchi Crack vaqti (soat)|Yoriqlar zichligi (payvand chokining sm boshiga yoriqlar)|5000 soatdan keyin maksimal yoriq chuqurligi (mm)|SCC chastotasini kamaytirish |
|---------------------|------------------------------|----------------------------|---------------------------------------|--------------------------------------|-------------------------|
| Payvandlangan-sifatida (davolash yo'q)|180 – 240|300 – 500|6 – 12|0,40 – 0,60|Asosiy |
| Past-haroratdagi stressni bartaraf etish (300 daraja, 2 soat)|130 – 170|500 – 800|4 – 8|0,25 – 0,40|35 – 45% |
| Standart stressni bartaraf etish (480 daraja, 2 soat)|70 – 100|1500 – 2500|1 – 3|0,08 – 0,15|70 – 80% |
| Full stress relief (550°C, 2 hours, air cool) | 30 – 60 | >8,000 | 0 – 0.5 | <0.02 | >98% |
| Anneal (650°C, 1 hour, slow cool) | 15 – 30 | >10,000 | 0 | 0.00 | 100% |
Ma'lumotlar aniq chegara ta'sirini ko'rsatadi. Qoldiq kuchlanishlari 180 MPa dan yuqori boʻlgan-payvandlangan quvurlar 500 soat ichida yorilib ketadi. 2 soat davomida 550 daraja stressni bartaraf etish qoldiq stressni 30-60 MPa gacha, 100-120 MPa chegarasidan pastga tushiradi va SCCni kamida 8000 soat davomida yo'q qiladi.
**Nima uchun 550 daraja stressni bartaraf etish uchun optimal haroratdir**
316 zanglamaydigan po'latdan yasalgan stressni bartaraf etish uchun deformatsiyalangan hududlar uchun qayta kristallanish chegarasidan yuqori, lekin sezgirlik oralig'idan past harorat talab qilinadi (316L uchun 450-850 daraja). 550 gradusda tiklanish jarayoni sezilarli sezuvchanlikka olib kelmasdan, dislokatsiyani yo'q qilish orqali qoldiq stressni kamaytiradi. 2 soatlik ushlab turish vaqti butun HAZ bo'ylab stressni bir xilda kamaytirishni ta'minlaydi. Pastroq haroratlar (480 daraja) qisman stressni engillashtiradi, ammo SCC chegarasiga yaqin bo'lgan 70-100 MPa da qoldiq stresslarni qoldiradi. Yuqori haroratlar (650 daraja) stressni to'liq bartaraf qiladi, ammo sezgirlikni keltirib chiqarishi va korroziyaga chidamliligini kamaytirishi mumkin. 550 daraja, 2 soatlik ishlov berish korroziyaga chidamliligini buzmasdan stressni bartaraf etishning eng yaxshi muvozanatini ta'minlaydi.
**Ssenariy-Asosiy tanlov qo‘llanmasi: kaliyli sho‘r suv isitgichlari uchun stressni bartaraf etish**
| Ishlash holati|Xlorid konsentratsiyasi|Harorat|Post-Payvand chokiga ishlov berish kerak|Kutilayotgan SCC-Erkin hayot (soat)|Muhandislik asoslash |
|--------------------|----------------------|-------------|------------------------------|--------------------------------|----------------------------|
| Continuous potash processing, 8000-hour campaign | 25% MgCl₂ + 5% CaCl₂ | 85°C | Stress relief at 550°C, 2 hours | >8 000|Stressni chegaradan pastga tushirish orqali SCCni yo'q qiladi |
| Vaqti-vaqti bilan ishlash (<2000 hours/year) | 25% MgCl₂ + 5% CaCl₂ | 85°C | Stress relief at 480°C, 2 hours | 1,500 – 2,500 | Adequate for shorter campaigns; lower cost |
| Pastroq harorat (70 daraja , kamroq tajovuzkor)|25% MgCl₂ + 5% CaCl₂|70 daraja|480 gradusda stressni bartaraf etish, 2 soat|3 000 – 5 000|Pastroq harorat SCC chegarasini oshiradi |
| Higher chloride concentration (>30% MgCl₂) | >30% MgCl₂ | 85°C | Stress relief at 550°C + peening | >8 000|Maksimal ishonchlilik uchun kombinatsiyalangan davolash |
| Post-payvand choki issiqlik bilan ishlov berish mumkin emas|Har qanday|Har qanday|Payvandlangan holda-(yorilish xavfini qabul qiling)|300 – 500|Faqat vaqtinchalik xizmat uchun qabul qilinadi |
**-Payvand chokidan keyingi issiqlik bilan ishlov berish uchun amaliy mulohazalar**
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan isitish batareyalarining kuchlanishini bartaraf etish uchun o'choqni ehtiyotkorlik bilan nazorat qilish kerak. 550 graduslik ishlov berish sarkmaning oldini olish uchun qo'llab-quvvatlanadigan lasan bilan havo pechida bajarilishi kerak. Issiqlik gradyanlarini minimallashtirish uchun isitish tezligi soatiga 100 daraja bilan cheklanishi kerak. 550 gradusda 2 -soat ushlab turishdan so'ng havo sovutish (so'ndirmaydi) amalga oshiriladi. Bir nechta payvandlangan bobinlar uchun barcha payvandlash ishlari tugallangandan so'ng, butun yig'ilish stressdan xalos bo'lishi kerak. Issiqlik bilan ishlov berish ishlab chiqarish narxiga taxminan 10-15% qo'shadi, lekin xizmat muddatini 500 soatdan 8000 soatdan ko'proqqa uzaytiradi - bu doimiy kaliy operatsiyalari uchun jiddiy iqtisodiy asosdir.
**Xulosa**
25% magniy xlorid, 5% kaltsiy xlorid kaliy sho'r suvlaridagi 316 ta zanglamaydigan po'latdan yasalgan elementlar uchun 85 graduslik haroratda trubaning HAZ qoldiq stress darajasi xlorid-induktsiyali SCC chastotasi bilan bevosita bog'liq. Qoldiq kuchlanishlari 180–240 MPa boʻlgan-payvandlangan quvurlar 300–500 soat ichida yorilib ketadi. 2 soat davomida 550 daraja stressni bartaraf etish qoldiq stressni 30–60 MPa gacha, 100–120 MPa SCC chegarasidan pastga tushiradi va 8000 soatdan ortiq yorilish-xizmatini taʼminlaydi – bu xizmat muddatini 16 martadan koʻproq uzaytiradi. Kaliyni qayta ishlash uchun 316 ta isitgichni belgilagan muhandislar sho'r suvga duchor bo'lgan barcha payvandlangan bo'g'inlar uchun majburiy spetsifikatsiya sifatida -payvandlashdan keyingi kuchlanishni 550 daraja 2 soat davomida bartaraf etishni talab qilishlari kerak. Ushbu issiqlik bilan ishlov berish spetsifikatsiyasi kaliyli sho'r suvli isitgichlar qo'llashda ustun nosozlik rejimini yo'q qiladi.
