Sulfat kislota xizmatida elektr isitish moslamalari uchun mas'ul bo'lgan ishlab chiqarish muhandislari va sifatni ta'minlash bo'yicha mutaxassislar uchun 316 zanglamaydigan po'latdan yasalgan g'ilofga o'rnatish troyniklari va armaturalarni biriktirish payvandlashni talab qiladi. Payvandlash natijasida hosil bo'ladigan issiqlik sezgirlik{2}}xrom karbidlarining issiqlikdan ta'sirlangan zonadagi don chegaralarida cho'kishiga- olib kelishi mumkin. Sensitized 316 korroziyaga chidamliligini yo'qotadi va don chegaralariga ustunlik bilan hujum qiladigan, tez material yo'qotilishiga va isitgichning potentsial ishlamay qolishiga olib keladigan intergranulyar korroziyaga moyil bo'ladi. Qopqoqning devor qalinligi payvandlashdan keyingi sovutish tezligiga ham, payvandlashdan keyingi tavlanish zarurligiga ham ta'sir qiladi. Ushbu maqolada sulfat kislota kontsentratsiyasining o'ziga xos chegarasi aniqlangan, bunda 1,2 mm 316 g'ilofda donalararo korroziya hujumining oldini olish uchun-payvanddan keyingi tavlanish kerak bo'ladi.
316 da sensibilizatsiya va zarralararo korroziya mexanizmi
316 zanglamaydigan po'latdan 450 darajadan 850 darajagacha bo'lgan haroratgacha qizdirilganda -sensibilizatsiya diapazoni-xrom karbidlari don chegaralarida cho'kadi. Bu yog'ingarchilik don chegaralariga tutashgan hududlarda xromni yo'qotadi va ularda passiv plyonka hosil bo'lishi uchun zarur bo'lgan 12% dan kamroq xrom qoladi. Korroziv muhitda bu xrom{8}}bo'lib qolgan zonalar ustun ravishda korroziyaga uchraydi, bu esa don chegarasiga hujum qiladi va natijada materialni yo'qotadi. 1,2 mm yupqa devorli-gʻilof uchun payvandlashdan keyin sovutish tezligi tez boʻladi, chunki past termal massa issiqlikning tez tarqalishiga imkon beradi. Yupqa devor sekundlarda payvandlash haroratidan 450 darajadan pastgacha soviydi, sezgirlik oralig'ida minimal vaqt sarflaydi. 3 mm dan yuqori qalin{15}}devorli g‘ilof uchun sovutish tezligi sekinroq bo‘lib, sezuvchanlik xavfini oshiradi. Biroq, 1,2 mm devor uchun sovutish tezligi, odatda, standart gaz volfram boshq manbai sharoitida sezgirlikni oldini olish uchun etarlicha tezdir. Muhim omil faqat devor qalinligi emas, balki 316 materialidagi uglerod miqdori. Past{22}}uglerod 316L (maksimal 0,03% uglerod) devor qalinligidan qat'i nazar, sezgirlikka juda chidamli. Agar sovutish juda sekin bo'lsa, standart 316 (maksimal 0,08% uglerod) sezgir bo'lishi mumkin.
Sensitizatsiyani aniqlash uchun muhim sulfat kislota konsentratsiyasi
Sensibilizatsiyalangan 316 dagi granulalararo korroziya o'ziga xos sulfat kislota konsentratsiyasida eng agressivdir. Strauss testi (ASTM A262 Practice E) sensibilizatsiyani aniqlash uchun mis sulfat bilan 16% sulfat kislotani qaynatishdan foydalanadi. Xizmatda, intergranular hujum 50 darajadan yuqori haroratlarda 10% dan 40% gacha bo'lgan sulfat kislota konsentratsiyasida eng oson sodir bo'ladi. 10% dan past bo'lsa, kislota don chegaralariga ustunlik bilan hujum qilish uchun etarlicha tajovuzkor emas. 40% dan yuqori bo'lsa, kislota oksidlovchi bo'lib, sezgirlikni yashirib, sirtni qayta pasaytirishadi. Sulfat kislotada ishlaydigan 1,2 mm 316 g'ilof uchun 60-80 daraja haroratda zarralararo korroziya xavfi uchun konsentratsiya chegarasi taxminan 15-25% ni tashkil qiladi. 15% dan past bo'lsa, sezgirlangan qobiq yillar davomida ko'rinadigan hujumlarsiz omon qolishi mumkin. 25% dan yuqori bo'lsa, kislotaning oksidlovchi xususiyati granulalararo hujumni bostirishi mumkin, ammo chuqurchalar tashvishga soladi. Kritik 15-25% oralig'ida sezgirlangan qobiq bir oy ichida 1,2 mm devorga kirib, don chegaralari bo'ylab yiliga 0,5-2,0 mm materialni yo'qotishi mumkin. Shuning uchun, 50 darajadan yuqori haroratlarda sulfat kislota kontsentratsiyasi 15% dan 25% gacha bo'lgan ilovalar uchun, agar 316L ishlatilmasa,-payvandlashdan keyin payvandlash tavsiya etiladi.
Payvandlangan 316 qobiq uchun tavlanish talablari matritsasi
Quyidagi jadvalda sulfat kislota kontsentratsiyasi, ish harorati va ishlatiladigan maxsus 316 markasi asosida-1,2 mm 316 qatlamlarni payvand chokidan keyingi yumshatish bo‘yicha tavsiyalar berilgan. Tozalash payvandlangan birikmani 15 daqiqa davomida 1050 gradusgacha qizdirishdan iborat, so'ngra tez sovutish (suvni o'chirish yoki majburiy gaz).
| Sulfat kislota konsentratsiyasi | Ishlash harorati | 316-sinf | Post-payvandlangan choklarni yumshatish kerakmi? | Muqobil tavsiya |
|---|---|---|---|---|
| 10% dan past | Har qanday harorat | 316 yoki 316 L | Yo'q | Standart payvandlash qabul qilinadi |
| 10 – 15% | 60 darajadan past | 316L | Yo'q | 316 L afzal |
| 10 – 15% | 60 darajadan past | 316 | Yo'q, lekin 316L tavsiya etiladi | Tozalashsiz qabul qilinadi |
| 10 – 15% | 60-90 daraja | 316L | Yo'q | Hujum uchun monitoring |
| 10 – 15% | 60-90 daraja | 316 | Ha | Tavlash yoki 316L dan foydalaning |
| 15 – 25% | 50 darajadan past | 316L | Yo'q | 316L qabul qilinadi |
| 15 – 25% | 50 darajadan past | 316 | Ha | Tozalash talab qilinadi |
| 15 – 25% | 50-80 daraja | 316 yoki 316 L | Ha | Har ikkala sinf uchun tavlanish majburiydir |
| 15 – 25% | 80 darajadan yuqori | Har qanday 316 | Ha, shuningdek, qotishma yangilanishini ko'rib chiqing | Yuqori hujum xavfi; Qotishma 20 dan foydalaning |
| 25 – 40% | Har qanday harorat | Har qanday 316 | Qo'llanilmaydigan, qo'llab bo'lmaydigan | Sensitizatsiya asosiy nosozlik rejimi emas; pitting ustunlik qiladi |
| 40% dan yuqori | Har qanday harorat | Har qanday 316 | Qo'llanilmaydigan, qo'llab bo'lmaydigan | oksidlovchi kislota; intergranular hujum ehtimoli yo'q |
50 darajadan yuqori haroratlarda 15-25% kritik konsentratsiya diapazoni uchun, agar standart 316 ishlatilsa, 1,2 mm 316 qoplamani payvandlashdan keyingi tavlanish zarur. Hatto 316L bilan ham tavlanish qo'shimcha xavfsizlik chegarasini ta'minlaydi. Yuvishsiz, payvandlangan gardish biriktiruvchi zonada 3-12 oy ichida yupqa devorga o'tib, gardishning ajralishiga yoki g'ilofning oqishiga olib keladigan intergranulyar korroziya rivojlanishi mumkin.
Yupqa{0}}devorli g‘iloflar uchun amaliy yumshatuvchi mulohazalar
1,2 mm 316 g'ilofni-payvandlashdan keyin payvandlash amaliy qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi. 1050 daraja yuqori harorat, agar montaj to'g'ri himoyalanmagan bo'lsa, ichki qarshilik simining oksidlanishiga olib kelishi mumkin. Oksidlanishni oldini olish uchun tavlanish argon yoki dissotsilangan ammiak bilan boshqariladigan atmosfera pechida amalga oshirilishi kerak. Shu bilan bir qatorda, induksion isitish butun isitgichni isitmasdan, payvandlash zonasini mahalliy ravishda tavlay oladi. MgO izolyatsiyasi bilan allaqachon o'ralgan isitgichlar uchun to'liq o'choqli tavlanish mumkin emas, chunki MgO po'latdan farqli ravishda kengayadi va qobiqni yorib yuborishi mumkin. Shuning uchun, tavlanish payvandlashdan keyin, lekin chayqalishdan oldin yoki faqat payvandlangan joyga lokalizatsiya qilinishi kerak. Muhandislar 15–25% sulfat kislota xizmat koʻrsatish uchun moʻljallangan 316 ta gʻilofdagi har qanday payvandlashdan soʻng issiqlik taʼsirlangan hududni mahalliy induksion tavlanish-qoʻllashi kerakligini belgilashi kerak. Tavlangan zona payvandning har ikki tomonida kamida 10 mm cho'zilishi kerak. To'g'ri tavlanishni tekshirish ferrit o'lchagich yordamida yoki ASTM A262 Practice E sinoviga namunali payvand topshirish orqali amalga oshirilishi mumkin. Payvandlashdan keyingi tavlanishni amalga oshira olmaydigan yoki tekshirish sinovini ta'minlay olmaydigan yetkazib beruvchidan sulfat kislotani kritik konsentratsiya oralig'ida qo'llashda foydalanilmasligi kerak. Yagona donalararo korroziyaning-odatda to'satdan va ogohlantirishsiz buzilishining narxi-to'g'ri tavlanish protseduralari narxidan ancha oshadi. Yangi o'rnatishlar uchun standart 316 o'rniga 316L ni belgilash eng agressiv sharoitlardan tashqari 1,2 mm devorlar uchun sezgirlik xavfini yo'q qiladi va konsentratsiyasi 10% dan yuqori bo'lgan har qanday sulfat kislota xizmati uchun qat'iy tavsiya etiladi.
